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攻坚有妙招∣盛发纺织全面发力 跑出降本增效新里程
2022-05-12 09:24

盛发纺织全面发力
跑出降本增效新里程

  疫情背景下,作为老牌传统印染企业,浙江盛发纺织印染有限公司以淘汰落后为抓手,跑出降本增效新里程。
  生产车间内,一条条生产线已经完成动力系统的改造。在印染设备上,永磁同步电机代替原本的三相异步电机,24小时连轴转。眼下,车间内的300多台永磁同步电机助力企业每天完成12万米半成品的印染。这项看似并不起眼的技改有效降低了厂区内生产能耗指数。“去年,月最高用电量达210万度,现在基本在170万度以下。”公司设备部设备经理邵正安介绍,目前企业正围绕绿色发展,深化研究降本增效。
  在盛发,同样的变化还发生在其他环节上。随着自动配料系统的运行,在电脑精细配置下,按需配制生产所需染化料,并根据生产指令将配制好的染料、助剂自动输送到各生产机台,实现印染生产化学品物流、信息流的统一调度和管理。助力企业在生产过程中完成工艺稳定重现性好的目标的同时,产品一等品率提高1%~2%,返工率降低3%~5%,人工成本降低20%~30%。
  “现在整个配料过程只需一个人在现场即可。”邵正安笑着说,得益于智能化改造,企业在染制环节的失误率进一步降低,“现在产品品质提升了,最直观的体现就是每缸布的缸差没有了。”
  目前,降本增效贯穿盛发的整个生产过程。设备的持续升级不仅带来了能耗的大幅降低,还快速推动盛发产量质量双提升。仅去年,盛发就投入超2000万元对安全、环保、智能、研发等54个项目进行了技改提升。受疫情影响,今年一季度产值与去年持平,但订单量和产量比同行业多出20%,跻身全国纺织印染行业前30强。

编辑:张彪
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